ມື້ນີ້ພວກເຮົາຢາກຈະແນະນໍາທ່ານຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ - ອັດຕະໂນມັດ Multifunctional Frozen Meat Slicer, ເຄື່ອງນີ້ສາມາດປຸງແຕ່ງຕ່ອນໃຫຍ່ຂອງຊີ້ນເຂົ້າໄປໃນ slices ຂອງຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຮັດ bacon, ຫຼັງຈາກນັ້ນນີ້ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.
ການແນະນຳເຄື່ອງຕັດຊີ້ນແຊ່ແຂງ
ຂອບເຂດການນຳໃຊ້:
ເຫມາະສໍາລັບໂຮງແຮມ, ຮ້ານອາຫານ, ຮ້ານອາຫານ, ເດີ່ນປຸງແຕ່ງຊີ້ນແລະຫນ່ວຍງານອື່ນໆ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກ:
ເຄື່ອງຕັດຊີ້ນແຊ່ແຂງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມເຄື່ອງຕັດຊີ້ນ, ເຄື່ອງຕັດຊີ້ນ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດຊີ້ນແຊ່ແຂໍງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ດ້ານຕັດແຫຼມຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຊີ້ນແຊ່ແຂງຈະຖືກຊອຍເປັນຕ່ອນຕາມອັດຕາສ່ວນຫຼືຄວາມກວ້າງເລັກນ້ອຍ, ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 0-5 ມມ. ..
ໃຊ້ສະເພາະ:
1, ປັບຄວາມຫນາຂອງຊີ້ນທີ່ຈະຕັດ, ເອົາຊີ້ນແຊ່ແຂງທີ່ບໍ່ມີກະດູກໃສ່ pallet ແລະກົດແຜ່ນຄວາມກົດດັນ.
2, ອຸນຫະພູມການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊີ້ນ frozen ແມ່ນລະຫວ່າງ -4 ~ -8 ອົງສາ.
3, ຫຼັງຈາກເປີດໄຟ, ເລີ່ມແຜ່ນມີດທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນ swing ຊ້າຍແລະຂວາ.
4, ຢ່າເຂົ້າຫາແຜ່ນໃບໂດຍກົງດ້ວຍມືຂອງເຈົ້າໃນເວລາແລ່ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບທີ່ຮ້າຍແຮງ.
5, ພົບເຫັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດ, ຢຸດເຄື່ອງຈັກເພື່ອກວດກາເບິ່ງປາກມີດ, ໃຊ້ມີດແຫຼມເພື່ອແຫຼມແຜ່ນໃບ.
6, ຫຼັງຈາກປິດຈໍາເປັນຕ້ອງຖອດສາຍໄຟ, ແລະວາງສາຍຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ຂອງອຸປະກອນ.
7,ປະຈໍາອາທິດຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ແຖບຄູ່ມື swing, ໃຊ້ມີດ grinder ເພື່ອ sharpen ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.
8, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການລ້າງອຸປະກອນໂດຍກົງດ້ວຍນ້ໍາ! ເຄື່ອງຄວນຈະມີພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຂໍ້ຄວນລະວັງການນໍາໃຊ້:
1. ຊີ້ນສົດແຊ່ແຂງຕ້ອງຖືກ thawed ປະມານ -5℃ໃນຕູ້ແຊ່ແຂງລ່ວງໜ້າ 2 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຕັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຊີ້ນແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫັກ, ແລະເຄື່ອງຈະຍ່າງບໍ່ສະດວກ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຂອງເຄື່ອງຊອຍຖືກໄຟໄໝ້.
2. ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການປັບຄວາມຫນາ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຫົວເທິງບໍ່ໄດ້ແຕະແຜ່ນ baffle ກ່ອນທີ່ຈະປັບ.
3. ກ່ອນທຳຄວາມສະອາດ, ຖອດສາຍໄຟອອກ, ຢ່າຊັກດ້ວຍນ້ຳ, ພຽງແຕ່ໃຊ້ຜ້າປຽກເຊັດໃຫ້ສະອາດ, ແລ້ວເຊັດດ້ວຍຜ້າແຫ້ງມື້ລະ 1 ເທື່ອ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງອາຫານ.
4. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ສະຖານະການ, ປະມານຫນຶ່ງອາທິດຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາແຜ່ນກອງມີດອອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຜ້າປຽກຊຸ່ມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຊັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍຜ້າແຫ້ງ.
5. ການຕັດຊີ້ນບໍ່ຫນາຫຼືຊີ້ນທີ່ແຕກຫຼາຍ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ sharpen ມີດ, sharpening ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມທໍາອິດ, ເອົາ stains ນ້ໍາມັນໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.
6. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ສະຖານະການ, ປະມານຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ refueling, slicer ອັດຕະໂນມັດແຕ່ລະ refueling ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຍ້າຍແຜ່ນ bearing ໄປເບື້ອງຂວາຂອງສາຍ refueling ກ່ອນທີ່ຈະ refueling, slicer ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃນ refueling ແກນການເດີນທາງ. (ຢ່າລືມຕື່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ຕ້ອງຕື່ມນ້ຳມັນເຄື່ອງຊັກຜ້າ)
7. ໃຊ້ກ່ອງກະດາດກະດາດ ຫຼື ກ່ອງໄມ້ເພື່ອປິດເຄື່ອງຊອຍຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດທຸກໆມື້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໜູ ແລະ ແມງສາບທຳລາຍເຄື່ອງ.
ຄົມມີດ:
ແຜ່ນໃບຂອງມີດຕັດສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຄວນເປັນເສັ້ນບາງໆຊື່ລະຫວ່າງສອງດ້ານຕັດຮາບພຽງ. ມີດຕັດສ່ວນທີ່ຄົມຊັດຈະຕັດສ່ວນ paraffin ລົງເຖິງ 2 microns ແລະເປັນແຖບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດ. ຖ້າແຜ່ນໃບແມ່ນຫນາກວ່າເຊນ, ມັນຈະທໍາລາຍເຊນຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະຕັດມັນ. ສະນັ້ນ, ການຄົມມີດແມ່ນທັກສະໜຶ່ງທີ່ຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຝຶກຝົນ ແລະ ຊໍານິຊໍານານໃນເວລາຝຶກແອບເຕັກນິກການແບ່ງສ່ວນ.
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງຫີນແຫຼມ; ແກ້ວທໍາມະຊາດ, ປອມຫຼືແຜ່ນ. ຫີນສີທໍາມະຊາດ: ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະເລືອກເອົາໂຄງສ້າງຂອງ impurities ບໍລິສຸດແລະຫີນຫມຶກແຂງ, ອ່ອນນຸ້ມເລັກນ້ອຍແລະເປັນຢາດ້າມ.“ຂັດຫຍາບ”; ແຂງແລະກ້ຽງໃຊ້ເປັນ“ຂັດດີ”.ແກນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກ; ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສະເປັກແລະຊັ້ນຮຽນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກຊັ້ນນໍາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນ histology ຂອງ“ຂັດຫຍາບ”, ນໍາໃຊ້ເພື່ອ grind ຫ່າງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຫນັກແຫນ້ນກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ.
ແກ້ວແຜ່ນ: ຕັດຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ແກນ, ຈະຕ້ອງຢູ່ໃນຫນ້າດິນ grinding ແກນມີ oxide ນໍາແລະ abrasives ອື່ນໆເຊັ່ນ: ແກນ grinding ທໍາມະດາວິທີດຽວກັນກັບການນໍາໃຊ້, ປະໂຫຍດແມ່ນມີການປ່ຽນແປງລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຝຸ່ນ grinding ຫຼື grinding ໄດ້. paste, ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນແຜ່ນແກ້ວສໍາລັບ“ຂັດຫຍາບ”, “ໃນ grinding ໄດ້”or “ຂັດດີ”ກັບ.
ຂະຫນາດຂອງ whetstone ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະຫນາດແລະປະເພດຂອງມີດ slicing, grinding ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມ lubricant ເຈືອຈາງ, ນ້ໍາສະບູຫຼືນ້ໍາ, ນ້ໍາແມ່ນດີກວ່າ, ຫຼັງຈາກ whetstone ຕ້ອງໄດ້ຖືກເຊັດອອກ shavings ໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນດີທີ່ສຸດຖ້າ whetstone ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນປ່ອງທີ່ມີຮ່ອງຮອບ whetstone ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍນ້ໍາແລະນ້ໍາເກີນ. ປິດຝາທັນທີຫຼັງຈາກໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນຫຼືຝຸ່ນຕົກລົງໃສ່ກ້ອນຫີນ. ການບໍ່ເອົາຂີ້ຝຸ່ນດັ່ງກ່າວສາມາດທໍາລາຍກ້ອນຫີນ ແລະຕັດແຜ່ນໃບໃນເວລາທີ່ແຫຼມ.
ເວລາປະກາດ: ພຶດສະພາ-30-2024